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珠光颜料在印刷中的使用

2018-12-10

珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、凸印、移印、或柔印的方式,制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、卡纸增添优雅的烛光光泽和金属效果。

     珠光粉随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。总的来说,颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。

珠光颜料相对于传统的色料,在化学成分、结构形态上都有很大的区别,具体如下:

(一)颗料度比较大:以胶印为例,普通色料的颗粒度一般在 0 . 02 到。0.08 微米,碳黑有 0 . 2 到0.7 微米,而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在 5 微米到 25 微米,远远高于前者。较大的颗拉度给印刷转移带来一定困难。

(二)薄片状结构:这种结构是由云母内核的形状决定的,也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作,否则颜料将被破坏。

(三)表面形态:珠光料的微观表面是许多凹槽组成的,使之具有相当高的表面能。为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦,广铭珠光颜料在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验,供印刷油墨和印刷厂商采用:

珠光颜料的预先润湿:在将料混入油墨之前,应对颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中,这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的起尘现象。

珠光颜料在油墨中的分散:在低粘度油墨中一般使用低速揽拌即可,尽量避免使用三辊机、高速揽拌机或/珠磨机等设备,因之导致颜料破碎而失去光泽,建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。

选用透明性好的油墨介质:无论是油墨色料还是连结料,透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。珠光颜料的分布特征决定效果:珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好,珠光效果才会越好。

珠光颜料印刷

广铭珠光颜料具有良好的分散性,一般与油墨混合只须轻微搅拌(避免强裂的剪切力处理,如球珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等),为避免珠光颜料破碎而失去光泽,珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程,且每批油墨攒拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短

印刷中主要使用低粘度的液体油墨(粘度为 0 .05-0.5 Pa.s ) ,油墨厚度约为 7 μm ,而溶剂型或水性油墨皆可使用珠光颜料。 广铭珠光颜料有不同的粒子大小(使用于印刷的拉子通常为: 5 -25μm或 l0-60μm ) 可单独使用与分散性佳、透明性高、无分散光颜料混合(且与广铭珠光颜料混合的色料不能超过油墨总重量的 3 %)使用,避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。

印刷油墨方面注意事项

1 .因广铭颜料珠光粉粒子大于传统油墨,故需注意雕花滚筒网目。若使用广铭珠光颜料粒径为 5-25μm(平均约 12μm) , 与珠光颜料粒径的配合网目大小应修正为75-100条/公分来配合,若须使用较大拉径 10-60μm (平均约 30μm ) ,则网目应在 60 条/公分或更少,且建议溶剂型油墨使用约深 50 μm 的网孔,但此时油墨薄膜变厚,须调整干燥的温度。
2 .调整印刷的速度,最好使油墨转移到纸上之后有短暂的流延过程,使珠光颜料与被承印物表面保持最佳平行排列。

3 .使用广铭珠光颜料为达到较佳的珠光效果,承印物尽量选用较平坦、较光滑的表面(如:铜版纸、或特铜纸等)。

4 .印后加工(如:冷、热封、压凸、上光、覆膜等)只要照常规进行,且压凸、压纹等,可使珠光效果更理想。
5 .珠光颜料的浓度通常约为成品油墨的15-%25%(不同的印刷方式及效果来调整添加比例)
尽量使油墨循环,防止珠光颜料沉淀。